粪料发酵腐熟完，含水率还在三成以上，上圆盘要加粘结剂、上对辊要先烘干，两条路都别扭。搅齿造粒机就是为这种料准备的：不用加水、不用加粘结剂、不用先烘干，湿料进机，靠自身粘性滚成球，出机就是颗粒。设备不大，结构也简单，小型有机肥厂用得很多。
搅齿机靠什么成球
机筒里一根主轴，轴上按螺旋排布着搅齿，齿棒伸向筒壁。主轴一转，齿把物料抛起来，料在筒内被甩到壁上、撞上齿棒、互相挤压摩擦，湿料表面反复接触，靠自身的粘性一点点团起来。球滚到一定大小，重量和密度到了，顺着筒体的斜度从出料口排出。
这和圆盘造粒不一样。圆盘靠盘面翻滚、喷水裹粉，物料要在盘里转很多圈才成球；搅齿靠齿的抛甩和碰撞，成球过程更短，靠的是料本身的粘，不靠外加粘结剂。
也和对辊不一样。对辊是干法挤压，靠压力把粉压成片；搅齿是湿法团聚，靠粘性把湿料滚成球。两条路子，物料含水率差着一大截。
高湿粪料为什么吃这一套
鸡粪、猪粪腐熟之后，含水率常在 30%～40%，料是黏的、有塑性的，抓一把能捏成团。这种料上圆盘，得先加干料或者粘结剂把水分降下来，不然就是一盘泥；上对辊更不行，三成水分进辊缝，直接粘辊打滑。
搅齿机正好在这个区间工作。进料含水率一般放在 30%～40%，低了成不了球，粉料在筒里被甩来甩去，永远是散的；高了成泥团，粘壁、堵出料口。这个窗口不算宽，但粪料腐熟出罐大多落在里面，省掉了烘干和调质两段。
不加粘结剂的另一个好处是成本。膨润土、腐殖酸这类粘结剂，一吨料加几十公斤，一年下来是笔钱，还占有机质比例。搅齿靠料自身粘性，这部分省了。
进料之前的三项准备
腐熟度要够。没发透的料，里面还有活性有机物，成球后继续发酵，颗粒内部产气，表面开裂。判断还是那几条：温度不再回升、颜色转深褐、原粪臭味没了、纤维一搓就断。
粗碎和除杂不能省。腐熟料里有块状料、塑料绳、铁丝、石子，搅齿转速不低，铁丝和石子卡在齿和筒壁之间，齿棒容易弯。进料前过一道粗碎，把大块打散，再过一道筛，除杂。
含水率和粘性要调。同是腐熟料，鸡粪粘、牛粪松散、掺秸秆多的偏干。含水率低于 28% 的，补一点水或者掺新鲜湿料；高于 42% 的，掺返混的干料或者成品粉。判断方法简单：抓一把握紧，松手能成团、不散、不滴水，就合适。
运行中的几个参数
转速是核心。齿的线速度决定抛甩力度，转速低了料翻不动，在筒底堆着；转速高了料被甩散，还没成球就被打碎。机型定了转速范围，实际按物料调，湿粘料取中下限，松散料取上限。
进料量要稳。连续喂料、均匀喂料，忽多忽少，筒里料位上下跳，成球大小也跟着跳。配一个小料仓加变频喂料，比人工铲料稳得多。
出料口高度可调。出料口低了，料在筒里待得久，球滚得大；高了，料走得快，球小、成球率低。这个高度按目标粒径试出来，调好就别乱动。
粘壁要防。湿料粘筒壁是常事，粘一层，有效空间变小，料在壁上打滑。筒体加刮板或者定期清理，别等粘厚了再处理。纤维多的料容易缠齿轴，进料前把长纤维打碎，运行中听到异响就停机检查。
短板得提前认
颗粒强度低。搅齿靠粘性成球，不是靠压力，球是团起来的，不是压实的。烘干、包装、运输一路下来，破碎和粉化免不了，成品率比挤压造粒低一截。
含水率高，后面必须烘干或者晾晒。出机颗粒含水率还在 30% 上下，不处理直接装袋会霉变。烘干温度别太高，60～80℃ 逐步降水分，一次性高温，球表面硬壳、里面还是湿的。
颗粒均匀度一般。同一批料出来的球，大小能差一倍，得靠筛分整粒，大球破碎返回，小球回炉。
产能不算高。搅齿机单机产量比大型转鼓、对辊低，适合中小规模；上量要靠多台或者换机型。
和圆盘、对辊怎么选
物料含水率高、粘性大、没有烘干线但能晾晒，选搅齿。投资小、上手快，小厂起步常用。
物料含水率中等、要求颗粒圆整、有烘干线，选圆盘或者转鼓。成球率高、卖相好，但要多一道烘干和粘结剂。
物料已经烘干、要求颗粒强度高、做商品颗粒肥，选对辊或者平模挤压。干法成型，强度好，但进料水分必须低。
三种机型没有谁全面更好，是物料含水率把路分开了。含水率三成以上还想直接成球，搅齿是最省事的一条。
搅齿造粒机不是什么高端设备，胜在对料宽容。高湿腐熟粪料不用烘、不用加粘结剂，进机就能成团。用它之前把腐熟度、含水率、除杂这三样做扎实，后面烘干和筛分的负担就轻。机器简单，工序不简单。
