随着环境保护和有机农业的发展，我国利用有机废物通过生物发酵制造有机肥，实现了有机废物处理的无害化和回收利用。但生物发酵获得的有机肥大多为粗粉或不规则小块，使用非常不方便，特别不利于大规模机械广播。将生物发酵获得的粗粉或不规则的小块有机肥制成球形颗粒有机肥是解决大规模推广使用有机肥的关键。今天，我将向您解释如何压缩有机肥生产线：
生物发酵后的粗粉或不规则小块有机肥的特点是水分高(30%~40%).松散（容重0.3～0.4t/m³）.纤维较多，将生物发酵后的粗粉或不规则小块有机肥制成球形颗粒有机肥的技术主要包括以下几点：
1.一些厂家使用传统的圆盘或鼓包造粒，需要干燥粗粉或不规则的小块有机肥(水分为15%).粉碎成非常细（超过100目）的粉末，然后加入粘合剂和无机肥，粘合剂和无机肥在有机肥中的添加量不能超过30%。虽然这种方法可以制成球形颗粒，但由于加工过程中的有机肥在干燥前会被充分降雨破碎，因此生产成本非常高，而且由于有机肥密度低，颗粒强度低，不利于储存.运输.机播；
2.也有一些厂家先将粗粉或不规则的小块有机肥干燥到含水量只有20~25%，然后选择平模挤压造粒机或对辊挤压造粒机将干燥的有机肥挤压成柱形或扁球形颗粒。虽然这种行为使用方便，但流通性还是不是很好，不适合机播，外观也不好.卖相不好；
3.也有一些厂家选择平模挤压造粒机将粗粉或不规则的小块有机肥挤压成短柱颗粒(因为水分高.纤维含量高，柱颗粒也有一定的可塑性)，然后抛光产生球颗粒，然后球颗粒干燥冷却筛选，获得合格颗粒，原料不需要处理，水顺序梯阶降低，生产成本大大降低，但该方法也有一些致命的弱点，即有机肥容易拱.易堵料、易粘接设备，产量小.挤压过程中电耗高。
因此，综上所述，有机肥行业急需推出大产量.节能压缩造粒设备，克服传统平模挤压造粒机易拱料.易堵料.易粘接设备.产量小.以及挤压过程中电耗高的缺点。
