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畜禽粪便有机肥生产线工艺流程和配套设备

作者:管理员时间:2022-12-0545 次浏览

信息摘要:

在有机肥生产线上,畜禽粪便的含水量一般在75%-80%之间,需要先脱水,直到含水量在40%-45%之间。然后将脱落的原料与秸秆粉混合,进行好氧发酵。夏季发酵时间为7-8天,南方冬季发酵时间为13-15天···...

在有机肥生产线上,畜禽粪便的含水量一般在75%-80%之间,需要先脱水,直到含水量在40%-45%之间。然后将脱落的原料与秸秆粉混合,进行好氧发酵。夏季发酵时间为7-8天,南方冬季发酵时间为13-15天。

畜禽粪便有机肥生产线工艺流程和配套设备

在发酵过程中测量温度。当温度达到65-6度时,也可以加入发酵剂加速各种纤维的腐烂。达到发酵天数后,即可出槽。此时,物料含水量在32%-42%之间。

此时,将出槽物料存放在二次发酵场进行二次发酵,堆积在长x宽x高在30x3x3米。各种尺寸也可以根据产量来确定。二次厌氧发酵一般为5-7天,二次发酵时间也可根据生产量确定,最多不超过20天。成品呈白色菌丝,同时产生酒槽香味。二次发酵场也可用作原料储存场。

畜禽粪便有机肥生产线工艺流程和配套设备

接下来,将醇厚的原料破碎,可用专用破碎机破碎至造粒要求,一般为0.5-0.08mm(24-50目),将破碎的原料混合到水平搅拌机中,可加入腐殖酸或补充氮、磷、钾、增强粉、有机质,符合国家标准。

将搅拌好的原料经链式粉末机粉碎后送入造粒机造粒。造粒时,造粒机的角度和给水量的压力可以根据所需的粒度进行调整,成球率达到95%。

此时,将造粒颗粒送入干燥机进行干燥。干燥机的长度和直径根据产量确定。颗粒在干燥机中的保留时间一般为30-40分钟。颗粒通过扬料设备分散物料,充分吸收热量。热量是通过热风炉产生的,通过引风机送入干燥机,将颗粒干燥,吸收水分,进入除尘室,进入除尘室。

同时,将干燥的半成品送入冷却器冷却。进料温度一般为60-80度,冷却后的物料温度一般在30度左右。然后将冷却后的半成品送入筛分机进行筛分和分级,成品粒度为2.5-5.5之间,将筛选后的成品颗粒送入包膜机。

将大小颗粒送入搅拌后的链式粉末机进行破碎再造粒,送入包膜机的成品颗粒经外膜后送入成品仓库(包膜机有各种颜色,以达到客户满意的外观,外膜剂中含有一定的营养成分,可以达到缓释的目的)。

送入成品仓库的颗粒通过自动计量包装称重包装。称重时,袋子应根据自己设定的重量进行密封。密封后为成品有机肥,可进入成品仓库或装运出厂。


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