小型有机肥生产线都有哪些设备？众所周知，我国畜牧业和农作物种植业发展迅速。同时，大规模养殖的优势在于可以集中管理，但与农作物秸秆相同。处理不当将成为一个麻烦的问题。因此，如何合理处理这个问题已经成为一个紧迫的问题，但当有机肥生产线设备诞生时，这些问题将不再让我们头疼。我们可以通过有机肥生产线设备将畜禽粪便与农作物秸秆完美融合，制成商业有机肥。
但有机肥生产线的建设也有相关标准；有机肥的工艺流程比较烦琐。接下来，我们将详细介绍有机肥生产线的施工标准和工艺流程。
小型有机肥生产线都有哪些设备
一、有机肥生产线设备施工依据及条件
（1）本产品质量符合国家有机肥、绿色食品专用肥、有机复合肥标准。
（2）产品型号分为五个系列：粮食、蔬菜（水果、蔬菜叶）、果树、花卉和植物。根据作物的生长特点，在每个系列中制作多个型号。
（3）原材料供应的可靠性。本产品主要原料为畜禽粪便，辅料包括木炭、木渣、秸秆、豆饼、角骨粉等废弃物，周边材料供应不少于70吨/天；
（4）有机肥制造的主要原料有：养殖场猪粪、羊粪、鸡粪等。调味品包括：稻草、秸秆、木炭、木炭、谷壳等。
（5）有机肥生产工艺基本包括：接种发酵（预发酵）、主发酵、粉碎、复合混合、干燥、造粒、冷却、选择、计量包装等。
二、小型有机肥生产线工艺流程
(1)有机肥发酵工艺阶段
首先准备发酵畜禽粪便原料；其次，作物秸秆需要通过大型秸秆破碎机或其他相关破碎设备破碎；*秸秆与粪便搅拌均匀后，高温堆积至发酵温度，发酵周期一般为15-20d内部。一般来说，为了有效缩短发酵周期，我们相关的液压槽堆垛机帮助发酵。
选用槽式发酵、条垛式发酵或相关有机肥发酵罐设备发酵；在此期间，添加生物菌种，发酵温度控制在50-60℃，发酵后，颜色为深棕色，无粪便味，但有堆肥味。表面有白色菌丝，是发酵腐烂的阶段。
(2)有机肥造粒工艺
高温发酵腐烂的有机肥原料后，用叉车输送到进料仓库，然后通过带式输送机将发酵材料输送到有机肥破碎机（破碎设备常分为半湿材料破碎机、高湿材料破碎机、链式破碎机等），有效破碎材料。原因是完全发酵的材料基本很小，不利于后期的深加工。
在混合过程中，应为不同的土壤类型和作物添加无机营养物质，浓缩有机质和微量元素矿物质，使肥料含有氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等植物生长所需的营养物质。一般来说，我们使用水平搅拌机设备进行混合，然后造粒。
(3)造粒工艺
造粒过程的目的是将添加有机微生物的原料制成球形颗粒，便于肥料的销售和使用；但造粒过程中非常注重含水量。一般原料含水量过高，含水量过低，不产生颗粒，造粒过程需要严格按照相关工艺进行。当然，关键在于有机肥造粒机的选择。造粒设备常规分为圆盘造粒机、湿式混合齿造粒机、新型三合一造粒机等。这三种造粒设备现在使用各种型号的主流造粒机；选择造粒机是陈伟有机肥生产线的核心任务，选择合适的设备会事半功倍。
注：不同的原料适用于不同的造粒工艺。例如，猪粪的含水量远远大于羊粪，与最终造粒结果直接相关。在规划有机肥施工时，需要咨询相关厂家的专业人员。
(4)颗粒干燥
在生物肥料生产过程中，颗粒的含水量不仅要超过指标，还要在低温下干燥。有机原料发酵后含水量约为30%~40%，颗粒成粒后含水量一般在15%~20%之间。
因此，干燥段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要过程，直接关系到生产、质量和能耗。控制工艺条件非常重要。
（5）冷却
干燥材料通过带式输送机送入冷却塔冷却。冷却过程主要通过风扇将天然气送入冷却塔冷却材料。冷却塔内的风向为回流，通过风扇和管道泵入沉降室的废气与干燥废气相同。
冷却材料进入选择，大颗粒材料进入回收袋，输送到造粒机进行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。
以上内容是关于有机肥生产线的工厂标准和工艺流程，希望以上内容能对您有所帮助！
