我们都知道，农业固体废物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥料厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便和农作物秸秆技术，利用生物发酵技术，通过科学加工(生物发酵、高温灭菌、除臭、干燥)制成环保高效高效、高效、高效的有机肥料，以实现养殖业废弃物的高效资源利用，实现畜禽养殖和环保生态的双赢。因此，今天我们主要介绍生产工艺。
简单地将整个过程分为三个过程：前处理、一次发酵、后处理。
前处理：堆肥原料运至堆肥场后，经磅秤称量后，送至搅拌装置，不能在工厂生产，生活有机废水混合，必须用清水。然后加入有机生物发酵复合细菌（每吨原料1-2公斤），根据原料组成（鸡粪：木薯渣或蘑菇渣：秸秆=6：2：2）粗调节堆有机肥水60%-65%，碳和氮比为20-30，混合后进入下一道工序。配料必须先溶解红糖和水，然后加入有机肥料发酵生物细菌充分搅拌，然后将稀释剂均匀地洒在原料上，用搅拌机充分搅拌。
注：堆肥原料应提前几小时处理，并用水浸泡。稀释生物发酵细菌的水应根据饮用水不含消毒剂（如漂白粉等）。
第一次发酵：将搅拌后的原材料用装载机送至第一发酵车间，并将其堆放在发酵堆中。同时，它们将在大约2天内翻转，补充水分和营养，控制发酵温度在50℃~65℃（用手触摸熨烫），并进行有氧发酵。本工程的第一次发酵周期为8天。每天进入一个原材料池，生产一个半成品池。发酵半成品出料后，准备进入下一道工序。
后处理：对成品堆肥进行进一步筛选，根据水分含量分别处理。筛分成粒后，送入干燥机进行干燥，按比例添加各种添加剂（添加剂见附录2），搅拌搅拌后制成成品，分装，存放销售。筛分离器回到破碎过程中再次使用。
综上所述，整个过程包括物理脱水新鲜作物秸秆→破碎原材料→筛分→混合（新鲜畜禽粪便+作物秸秆破碎按比例混合）→堆积腐烂发酵→观察温度变化→鼓鼓、水分控制→水分控制→筛分→成品→包装→仓储。
